催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)及電控柜組成。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有用氣體通過催化層時，氧和有用氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有用氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有用氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有用氣體變成潔凈性能穩(wěn)定氣體。

催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備工作原理：

有用廢氣經(jīng)干式過濾器除掉部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有用廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附循環(huán)系統(tǒng)采用在線脫附循環(huán)（也可采用離線脫附循環(huán)），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。催化燃燒法：它利用催化劑作中間體，使有用氣體在較低的溫度下，變成性能穩(wěn)定的水和二氧化碳?xì)怏w，將烘干室的有用氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，起先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后再進(jìn)入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有用氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它全部燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣除掉率高，符合國度排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒設(shè)備適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有用廢氣，可處理有用溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

催化燃燒設(shè)備的特點：

1、改變?nèi)紵^程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有用廢氣及惡臭氣體。

3、對于有用化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果較好、經(jīng)濟(jì)合理。

4、處理速率不錯,無二次污染。廢氣，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。